紫外光固化軟管制造過程可分為 2步：

第一步：“干料"生產根據設計規(guī)格進行折疊成型，管壁厚度達到要求的玻璃纖維層，且內膜、防滲膜、防紫外線膜均安裝完成。

第二步：“濕料"生產，將“干料"移動到自動化預浸線上，開始進行浸漬前準備操作，首先，對“干料"進行封口。真空處理，通過一個混合加料裝置將樹脂灌入襯管。接著，進行幾輪輥壓和持續(xù)抽真空處理使襯管充滿樹脂，再接著，進行浸漬效果檢查，然后，去除多余的樹脂。最后，進行折疊裝箱。在包裝過程中，對每個襯管進行最后的目測檢驗。在具體的操作階段，多次檢查和記錄生產參數(shù)，以確保質量。此外，對管壁厚度、固化性能、溫度、彈性模量、抗彎剛度、抗?jié)B性等特性進行內部抽查和實驗室測試。運輸箱附帶記錄所有襯管特性的數(shù)據表。軟管生產完成后每段軟管上標注有產品編號，運輸箱上標注相關信息及下料口標識。

UV-CIPP原位固化法中整個工程質量的控制除軟管本身質量外現(xiàn)場工程質量同樣至關重要，CIPP軟管的安裝必須一次成功，沒有重復操作的可能，因此標準化的施工流程至關重要。中儀股份可提供有關于ZY-86軟管訂購、安裝和固化流程的所有培訓，我們的技術服務團隊經驗豐富，可以確保貴公司從一開始就能高效地進行 ZY-86軟管的安裝。

紫外光固化軟管訂購要求

因此綜合以上因素，針對不同管徑軟管通常推薦訂購長度如下：

1)        對于直徑DN200-DN500的管道，其內襯軟管的訂購長度=管道長度+1米；

2)        對于直徑DN600-DN800的管道，其內襯軟管的訂購長度=管道長度+1.6米；

3)        對于DN900-DN1600的管道，其內襯軟管的訂購長度=管道長度+2米；

4)        對于直徑DN500及以下的管道，扎頭布的數(shù)量，每段軟管配置1個扎頭布，長度1.5米，可裁剪為2個0.75米，分別安裝在管頭和管尾；

5)        對于直徑DN600及以上的管道，扎頭布的數(shù)量，每段軟管配置2個扎頭布，長度1.5米；

6)        對于多段管道一起連續(xù)修復時，對于過渡檢查井，應訂購帶拉鏈的扎頭布，扎頭布的長度根據過渡井實際長度確定，拉鏈扎頭布長度為1.5米。

使用ZY-86軟管進行管道修復時，需要使用到一個起始檢查井和一個結束檢查井，軟管的安裝必須事*行規(guī)劃，確定好下料口位置及卷揚機安裝位置，安裝方向應按下降方向（即順著樹脂流向）。通過封堵及預處理，可以實現(xiàn)穿越多個檢查井多段管道連續(xù)修復施工，但是客戶在訂購ZY-86軟管時，應考慮到內襯軟管的重量及作業(yè)設備的容量，評估作業(yè)施工難度。